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皮带运输机运行中输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维修保养差。安装中，首尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一轴线上，而且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。此外，绑带接头要准确，两边周长应相同。

在使用中，如果出现跑偏，则要作下列检查来确认原因，开展作出调整。输送带跑偏常常检查的部位和处理办法有：

1、检查托辊横着轴线与皮带运输机竖向中心线的不重合度。假如不重合度值超过3尘尘，则应利用托辊组两边长形螺丝孔对它进行调节。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向移位，或另外一侧后退。

2、检查头、尾机架安装轴承座的两大平面的误差值。若两平面的误差超过1尘尘，则应对两平面调节在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右边跑偏，则滚筒右边的轴承座应当向前移动或左边轴承座后退；若输送带向滚筒的左边跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右边轴承座后退。尾端滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横剖面上不居中，将导致输送带跑偏。

假如物料偏到右边，则皮带向左侧跑偏，相反也是。在使用时应尽可能让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可提升挡料板，改变物料的方向和位置。