对水泥生产公司，其散状物料的连续定量给料和计量对稳定生产过程和确保产物质量非常重要。皮带定量给料机是散状物料计量输送的理想设备，但实际生产中发现，因设计选型不合理等各种原因，会导致其在生产中无法发挥*性能，甚至不能实现正常运行。
众所周知，皮带定量给料机在国内外生产厂商较多，另外以各种技术生产皮带定量给料机的小厂更是遍布全国，技术水平也相差很大。因此，其型号配置不一，价格相差较大，从而给设计计算和选型采购带来了一定的困难。仅从技术角度考虑，设计皮带定量给料机就必须了解物料的性质、库压的影响、空间的布置、控制系统的特性和配置、机械参数配置等等。其中，机械参数配置是最基本的，也是最重要的。
皮带定量给料机的机械配置取决于物料的性质以及所需的生产能力，其机械配置参数的合理确定是以后生产中正常使用的最基本保证。
1.皮带定量给料机型号组成
皮带定量给料机型号组成一般包括型号、皮带宽度、滚筒中心距、料斗形式、功率和额定产量等信息，具体参数的确定要经过一定计算和验证后确定。
2.额定产量
定量给料机的额定产量是指机械配置参数确定之后所具备的*喂料能力。额定产量的选择一定要根据实际生产的要求来确定。如根据总产量、各物料成分、配比等，可计算出每台皮带定量给料机正常投产时的产量范围，并留有合理的裕度，据此可合理确定每台定量给料机的设计产量。
注意，如果额定产量的选择与实际生产需要相差太远过大或过小，都会导致设备在实际生产中，不能*发挥设备的性能，使控制的可适应性变差，甚至难以满足生产所需，只能更换机械配置，从而造成严重经济损失。
3.皮带宽度
确定皮带宽度的一般原则是：在工艺条件允许下，尽可能选择皮带宽一点，带速慢一点，这有利于保证其达到较高的计量精度和运行的稳定性。对于特殊的物料如具粘湿性的粘土，应采取加大皮带宽度，降低料层厚度的方式，这样能有效减轻物料因粘性而易形成断续下料的状况，从而无需增加预给料装置。
皮带宽度的确定主要取决于额定产量范围和物料的体积质量、流动性等等，设备厂家根据用户提供的额定产量范围和物料的体积质量，计算出物料需要的称量范围，即容积流量，再结合设备的固有参数，就可预确定皮带宽度参考值。
4.荷重传感器量程
荷重传感器是皮带定量给料机的关键部件之一，其量程选择的正确与否将影响设备的测量精度。应尽可能使皮带上流经的物料重力作用发生在荷重传感器的*受力范围(20%—80%)内，避免超载和过小。量程过小，易造成超载，损伤荷重传感器；量程过大，会白白损失整体的测量精度，也极易使荷重传感器工作在低位极限区。因此料层厚度的控制很重要，而料层的厚度是由调节料斗出料口的高度来控制。出料口高度过大会形成漫料，影响测量的准确性；出料口高度过小会造成出料困难，易损坏皮带，影响生产。一般工作时，出料口高度以50—150尘尘为宜。
5.减速机速比
为了排除物料运动时的流动性以及皮带水平张力的影响，更准确测量运动皮带上的物料重量，则皮带运行时的线速度应有一定的限制，一般1.001—0.5尘/蝉为较佳范围，过快的带速对运行稳定性及计量精度不利。带速的确定与众多因素有关，可按流量计算公式进行计算预确定。(图/文www.changrong-jx.com)
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