气力输送系统的设计和选择
正确的判断及实践经验气力输送系统的特性和系统部件特殊的选择中仍起着较大的作用。大多数专有技术是掌握在气力输送领域有专门特长的工程师或专家的手里。在气力输运的领域内应用数学方法其可靠性是有限的。为了使设计的气力输送系统有把握，只能依赖散状固体物料有关的试验致据，一般没有其他可选择余地。这些试验数据常常是通过相同物料的气力输送系统中获得。如果是一种新物料在气力输送系统中没有实际使用经验和数据时，就必须在中试装置上进行适当的试验。
一般气力输送系统设计必须要知道有关被输送物料的数据，要求的输送能力，输送系统的初步布置以及系统的类型（例如是正压或负压系统，稀相或密相）等资料。设计首先就要决定输送速度，固气比(被输送物料的流量和输送空气的流量之比)，输送管道的直径，系统中的压降、依据空气流速及所需的压力靛侯气设备的规格．无论选用哪种类型的气力输送系统，设许的焦点都会集中在所需的输送管道直径、供气设备的大小及功率上来。在其他的设计决定中最主要的是将散状固体物料送入输送管遘的方法及所采用分离设备的规格（旋风分离器、除尘器等）。
一般设计程序
对于不同的散状固体物料来说，最低输送速度受许多因素的影响，像物料颗粒的大小、密度和形状、粘结性及磨琢性等性质以及固气比等因素。但唯一能确定最小输送速度的满意方法是用实际物料到中试装置上去实测。
密相输送教状固体物料的最小输送速度大约为5～濒翱尘/蝉，但这是极易改变的。对一定的物料，特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料，最小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度（悬浮速度）。对于大多数物料来说，最小输送速度约为16尘/厂，这是稀相系统初始设计选用的较好值．这很好理解，当输送含大块的散状固体物料特别是物料密度较大时，其最低输送速度显然是非常大的。
一旦最小输送速度确定后，设计选用输送送速度一般高于最小输送速度的20%，以提供防止输送管道堵塞的安全系数。一段不建议采用更大的输送速度，因为这会加大功率消耗和分离设备，并使被输送物料过分破裂降级和使输送系统的部件严重磨损。(图/文www.changrong-jx.com)
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