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皮带输送机一直以来受原材料、铁矿石、煤块乃至金属材料的冲击，造成摩擦，导致明显的冲击磨损，更为普遍的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。有的原料颗粒物相对性微小时，又会因生产工艺流程及组装视角、原材料温度等缘故，导致原材料的累积。

机器设备一但发生冲击磨损，传统式的法子便是拆换电焊焊接强度相对性较高的金属材料，如锰厚钢板等。也是有的选用铆合笔贰等材料的耐磨衬板开展维护，可是螺栓一但发生磨损状况，便会导致鄂板的掉下来，阻塞开料安全通道，并且无法开展输通，危害公司正常的生产制造。其优异的黏着特性，极强耐磨性，安全性的解决了金属材料常常磨损的缺点，确保了公司机器设备的常规生产制造。并且原材料中的特有的非金属材料和特有的表层增强剂，使其在抛光自然环境里耐磨损和抗物理学冲击特性好于一切钢材乃至超出地砖，原材料与煤的不两亲性能也是避免积煤的梦想原材料。

1、电动机不可以启动或起动后马上变得慢一点。

故障原因分析：补路线故障；产工作电压降低；颁交流接触器故障；诲在1.5秒内持续实际操作。

解决方式：查验路线；查验工作电压；查验过负载家用电器；降低实际操作频次。

2、电动机发烫；

故障原因分析：因为超重、超长短或输送带受卡阻，使运作压力扩大，电动机过载运作；因为传动装置润化标准欠佳，导致电动机输出功率提升；电动机风机进气口或切向散热器中沉积烟尘，使排热标准恶变。

解决方式：测电动机输出功率，找到过载运作缘故，对症治疗解决；各转动位置立即填补润化；消除烟尘。

3、超负荷时，液力耦合器不可以传送额定值扭矩

故障原因分析：液力耦合器剩余油不够。

解决方式：给油（当双电机驱动器时，务必用电流计准确测量两电动机。根据调研充剩余油使输出功率趋于一致。）

5、减速机超温

故障原因分析：减速机中剩余油太多或太少；油使用时间太长；润化标准恶变，使滚动轴承毁坏。

解决方式：按照规定量加油；清理内部结构，立即换机油维修或拆换滚动轴承、改进润化标准。

6、输送带方向跑偏

故障原因分析：声卡机架、滚桶没有调节竖直；缓冲托辊中心线与输送带轴线不竖直；输送带连接头与轴线不竖直，输送带边呈厂型；运载点没有在输送带中间（轮重）。

解决方式：调节在声卡机架或滚桶，使之维持竖直；运用缓冲托辊调位，改正输送带方向跑偏；再次做连接头，确保管道与输送带核心竖直；调节落煤点部位。

7、输送带衰老、撕破

故障原因分析：输送带与声卡机架磨擦，造成带边喷毛，裂开；输送带与固定不动硬块干预造成撕破；存放不当，张力距过大；铺装过短造成拉伸应变频次超出限制值，造成提早衰老。

解决方式：立即调节，防止输送带长期性方向跑偏；避免输送带挂上去固定不动预制构件上或输送带中掉进金属结构件；按输送带存放规定存储；尽量减少短路线铺装应用。

8、缎带

故障原因分析：带体材料不适合，遇水后、受冷发硬脆；输送带长期性应用，抗压强度下降；输送带连接头品质不佳，部分裂开未立即修补或重打。

解决方式：采用机械设备机械性能平稳的材料制作带芯；立即拆换损坏或衰老的输送带；对连接头常常观查，发现问题妥善处理。

9、跑偏

故障原因分析：输送带涨力距不够，负荷过大；因为洒水使传动滚筒与输送带中间摩擦阻力减少；超过应用范畴，歪斜往下运送

解决方式：再次调节张力距或是降低货运量；清除洒水，扩大涨力距；对连接头常常观查，发现问题妥善处理。